盤式製動器在使用過程中，常見的故障有氣阻、製動力不足和製動時有噪聲等。

   一、氣阻

   盤式製動器的發熱部位集中在很窄的製動襯塊上，其單位壓力又比鼓式製動器大，製動襯塊和鉗體(ti) 的活塞直接接觸，因此製動時的熱量極易傳(chuan) 給製動液。這樣，使盤式製動器容易產(chan) 生氣阻現象。但是，若采取相應的措施，也可防止氣阻現象的發生。

   1、防止製動液沸點降低

   植物油型製動液無法滿足盤式製動器的使用要求，因此必須使用高沸點的合成製動液。但是，合成製動液具有吸水特性。在某些使用條件中，沸點下降很快。為(wei) 防止製動液沸點的明顯下降，一般常采用以下一些措施：

   (1)定期更換製動液。夏季3個(ge) 月或行駛smarttags"/>5000km；冬季6個(ge) 月或行駛1000km後，即將製動液更新。

   (2)不同性質的製動液不可互換使用或混用。

   (3)密閉保存製動液。要限製製動液溫度升高，應保證活塞能靈活地自動回位，避免因鏽蝕、發卡使製動器打滑或發咬。當製動襯塊磨耗過多時，傳(chuan) 到製動液的熱量也會(hui) 迅速增加。因此，應及時更換磨耗了的製動襯塊。

   二、製動力不足

   盤式製動器製動力不足時，可采用下述方法予以解決(jue) ：

   1、改變製動襯塊材料

   可換用稍軟的製動襯塊材料，使摩擦係數相對得到提高，製動力變大。

   2、清除製動襯塊排屑槽中的異物

   如果製動襯塊的排屑槽被異物覆蓋，製動時將失卻排出塵土、刮去水分的作用，使製動力降低。

   三、製動時有噪聲

   製動時，若有“嗄吱、嗄吱”的噪聲時，可采用下述方法排除：

   1、在製動器鉗體(ti) 活塞和製動襯片之間，加一防噪聲片，使活塞上形成一傾(qing) 斜度。從(cong) 而保證製動時製動襯塊和製動盤柔性接觸，使製動襯塊在正常磨損狀態下無異常噪聲出現。

   2、選擇材質軟些、密度小些的製動襯塊材料。

   3、製動時，製動襯塊向一側(ce) 移動，可能出現撞擊聲響。這是由於(yu) 製動襯塊和鉗體(ti) 之間的間隙過大所致，可用鍍覆焊錫的方法消除間隙。但須注意，應使焊錫鍍覆在與(yu) 行駛方向相反的一側(ce) ，防止在製動力的作用下失效。

   四、前輪軸承損壞

   製動鉗體(ti) 一般裝配在轉向節後側(ce) ，這可使製動時相對地減輕前輪軸承的負荷。但是，有的車型把鉗體(ti) 裝於(yu) 軸的前方，加重了前輪軸承的合成載荷，容易造成前輪軸承的提前損壞。因此，對於(yu) 采用這種結構的車輪，應適時地進行調整和檢修。