一般來講磷酸鐵的脫水過程主要分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 部分：第一個(ge) 部分很簡單，主要是為(wei) 了脫掉材料中的一些自由水，這些水十分容易脫除，溫度也較低。

　　第二個(ge) 部分就比較困難了，這個(ge) 部分要脫掉材料中結晶水，這些水分子與(yu) 磷酸鐵材料以化學鍵的方式結合在一起，需要較高的活化能——也就是較高的溫度，才能將這部分水完全脫除，但是對於(yu) 這一過程的反應動力學的研究並不是很多。

　　磷酸鐵的製備一般采用硫酸鐵或者其他可溶性鐵鹽為(wei) 鐵源，以磷酸或者磷酸鹽為(wei) 磷源，以NaOH為(wei) PH調節劑，采用共沉澱的方法製得。

　　實際生產(chan) 中一般控製PH在1.6-2.0之間，PH過高時則可能析出Fe(OH)3雜質，而PH值過低則會(hui) 導致Fe3+沉澱不完全。沉澱經過過濾和洗滌後則需要進行高溫燒結，這個(ge) 過程主要是有兩(liang) 個(ge) 目的，首先是脫去FePO4·2H20材料中的水分，其次是為(wei) 了使FePO4材料晶體(ti) 充分發育，以保證材料有完整的晶型。

　　熱重實驗發現，在50-223℃範圍內(nei) ，FePO4·2H20材料出現了20.23%的失重，這主要是FePO4·2H20材料中的兩(liang) 個(ge) 結晶水被脫除，而後隨著溫度的升高，FePO4材料並沒有繼續出現失重，因此脫水過程主要是在此過程中完成的。

　　而在736℃出現了一個(ge) 放熱峰，而並沒有出現質量損失，這表明在該溫度下，FePO4材料發生了晶型的轉變，後續的XRD衍射分析也發現，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰較寬，部分特征峰沒有出現，說明該溫度下合成的FePO4材料晶型發育不夠完整，結晶度較差。

　　將溫度提高到800℃時，所有的特征峰均出現，但是特征峰的強度依然較低，較寬，表明在該溫度下，晶體(ti) 發育依然不完全，當把焙燒溫度提高到900℃時可以注意到，此時不僅(jin) 出現了所有的特征峰，六方晶係的一個(ge) 特征峰(206)/(302)也已經完全分開了，表明FePO4材料晶型發育完好。

　　在900℃下，製備的FePO4材料屬於(yu) 六方晶係，晶胞參數為(wei) a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有α-石英結構，這種結構有利於(yu) 鋰離子嵌入到FePO4材料。

　　針對FePO4的脫水的動力學研究並不多，FePO4材料脫水機理和動力學研究對磷酸鐵材料的生產(chan) 工藝製定具有重要的意義(yi) 。

　　武漢大學的張梅芳等利用TG-DTG-DTA熱分析研究了FePO4·4H20材料的脫水機理和動力學，研究發現FePO4·4H20材料在200℃下出現了兩(liang) 個(ge) DTA放熱峰和DTG失重速率峰，這表明在脫水過程中至少是一個(ge) 兩(liang) 步反應，計算表明該反應是一個(ge) D4-Fn兩(liang) 步反應，其中D4反應的活化能為(wei) 79.62KJ/mol，Fn反應的活化能103.04KJ/mol。

　　研究發現，升溫速率對反應中的脫水質量沒有影響，隻要加熱溫度達到相應溫度就可以將FePO4中的水充分脫除。這對磷酸鐵的燒結工藝有重要的意義(yi) 。