2015年7月，富瑞特裝投資數千萬(wan) 元引進的意大利閥門衝(chong) 床自動化流水線及專(zhuan) 機流水線已進入試運行階段。這意味著公司在低溫閥門零部件製造的智能化生產(chan) 水平邁上了新的台階。也標誌著(國內(nei) ）低溫閥門零部件行業(ye) 內(nei) 最先進水平的智能化生產(chan) 線係統即將誕生。

　　據悉，該流水線專(zhuan) 業(ye) 化的裝備是富瑞特裝根據低溫瓶閥的生產(chan) 流程和製造工藝由意大利廠商量身定做，用於(yu) 製造低溫瓶閥的七個(ge) 係列產(chan) 品。從(cong) 衝(chong) 床流水線下料、切割、噴砂，至專(zhuan) 機流水線機加工出成品，都由傳(chuan) 送帶及機械臂協助完成，可實現零部件的全自動切割、全自動調節推料速度及實時調整噴砂量等工序；專(zhuan) 機流水線上智能機器人還可通過可視係統進行上下料，采用刀具磨損監控軟件，實現產(chan) 品的全自動智能化操作，並具備機器人自動報警及及時暫停功能。

　　通過自動化流水線係統及關(guan) 鍵設備，可穩定性產(chan) 出符合技術要求的零部件，製造精度更高，產(chan) 品外觀一致性更好，其生產(chan) 效率和產(chan) 品質量都得到了明顯優(you) 化。其中勞動力成本可縮減為(wei) 原來的20%，不同產(chan) 品的耗材每月最高減少37%，產(chan) 品製造合格率高達99%，月產(chan) 量在原來基礎翻倍增加，充分實現了產(chan) 品零部件的智能自動化生產(chan) 。此外，新生產(chan) 線裝備的先進性，還有效減少零部件生產(chan) 過程中的煙霧及粉塵汙染，節能環保，有效優(you) 化了員工的作業(ye) 環境。

　　公司作為(wei) LNG行業(ye) 內(nei) 領先的一站式裝備提供商，一直積極響應國家產(chan) 業(ye) 信息化智能化發展的號召，加大科研和設備投入，此次實施的自動化流水線係統，推進機器換人，就是秉持著先進的質量管理理念，致力為(wei) 用戶提供更可靠的產(chan) 品及服務。此舉(ju) 正代表著公司在工業(ye) 4.0戰略下的現代生產(chan) 製造方式又邁出了堅實的一步，在不斷汲取智能製造及數字化技術的精髓下，在不斷助力“富瑞製造”向“富瑞智造”的轉型升級。