柴油是複雜的碳氫化合物，噴入燃燒室內(nei) 未燃燒的柴油受高溫分解形成炭黑,排氣時隨同廢氣一起排出形成黑煙。柴油車冒黑煙是最為(wei) 常見的故障現象，分析診斷柴油車冒黑煙故障時，要根據具體(ti) 情況來對待。

   現象1：柴油車接通啟動機開關(guan) 後，排氣管大量排放黑煙，但發動機無法啟動。

 
   這種現象出現在發動機正常運轉前。發動機無法運轉的原因有多種，主要在燃油供給係統和進氣係統。柴油機不易啟動，說明柴油雖然進入燃燒室，但由於(yu) 某種原因使燃燒室不具備壓燃條件，使已經噴入的柴油不能燃燒或不能完全燃燒。

   常見故障原因及分析

   噴油泵驅動聯軸節固定螺栓鬆動或噴油正時調整過早。

   噴油泵故障，即噴油泵柱塞、挺杆或凸輪磨損嚴(yan) 重，也可能是柱塞挺杆調整螺釘鬆動。

   在噴油泵柱塞副磨損情況下，調整器調整不當，供油量過大。

   汽缸壓力過低。

   空氣濾清器或進氣通道堵塞。

   故障的診斷

   首先檢查進、排氣通道是否通暢，如空氣濾清器有無堵塞、進氣膠管是否凹癟等。

若發動機有敲擊聲並排黑煙，說明噴油時間過早，應重新調整噴油正時。通常這種情況是由噴油泵聯軸節螺釘鬆動、軸鍵損壞或被動盤錯位所致。如未發現問題，可按下述方法檢查噴油正時：拆下第一缸高壓油管，使噴油係出油閥壓緊座中心孔的油液液麵清晰可見，將供油齒條置於(yu) 供油位置，從(cong) 放氣螺塞處泵出油路中的空氣，緩轉動曲軸，仔細觀察油泵出油閥液麵的變化。隻要液麵有所變化，即說明供油開始，立即停轉曲軸，檢查噴油提前角是否正確。此時，噴油泵聯結盤的定時刻線應與(yu) 泵體(ti) 上的刻線重合。

   若以上檢查都正常，可檢查噴油器霧化情況。噴油器在試驗台試驗時，噴油壓力、噴油錐角及射程等應符合標準，否則應拆檢其針閥。查看針閥是否卡滯、針閥與(yu) 座是否密封、噴油壓力調整彈簧是否過軟或斷裂、噴油器座孔密封是否有積炭等。

   若供油係一切正常，且發動機排黑煙不能發動，應檢查發動機汽缸壓力。如果壓力不足，應從(cong) 氣門、活塞及汽缸墊等處查找原因。

   現象2：發動機運轉不均勻，並且排放大量黑煙。

   發動機能運轉起來，就說明燃油已經進入汽缸，開始工作，但工作的狀況不是很穩定，發動機排大量黑煙現象也反映了這個(ge) 問題。這時的故障主要是由噴油係統引發的，當然，汽缸壓力過低也會(hui) 造成此類故障。

   常見故障原因及分析

 
   噴油泵故障，即油泵的個(ge) 別凸輪或挺杆滾子磨損過度、挺杆調整螺釘調整不當或鬆動、個(ge) 別柱塞套扇形小齒輪固定螺釘鬆動、個(ge) 別柱塞粘住或彈簧折斷、出油閥磨損或彈簧折斷等。

   噴油器故障，即噴油器的針閥粘住不能關(guan) 閉、噴油器的針閥密封不良、噴油器的壓力調整彈簧斷裂或彈力過低、噴油器的密封墊積炭等。

   汽缸內(nei) 壓力過低，如活塞環漏氣或汽缸密封不嚴(yan) 。

   故障的診斷

 
   首先要檢查發動機的工作情況，可以嚐試在發動機運轉時進行逐缸斷油試驗。當某缸斷油時，若發動機轉速顯著降低、黑煙減少、敲擊聲變弱或消失，說明該缸供油量過多；若發動機無變化或變化很小，則說明該缸供油量過少；若發動機轉速變化小而黑煙消失，說明該缸噴油器噴霧質量差。找出有故障的單缸後，再進一步檢查故障原因，如該缸噴油泵柱塞副情況、扇形齒輪固定螺釘有無鬆動及柱塞彈簧有無斷裂等。若正常，可拆檢噴油器，必要時可換裝新噴油器進行對比；若用新噴油器時故障消失，說明原噴油器有故障。

 
   若各缸噴油量均過大，應打開調速器蓋，檢查調節齒杆的刻度是否向噴油泵殼內(nei) 移動過多（刻度線應與(yu) 噴油泵殼後端麵平等）。如在柴油機冒黑煙的同時，還可聽到汽缸內(nei) 有清脆敲擊聲，則說明噴油時刻過早，應正確校準噴油正時。如檢查中發現空氣濾清器堵塞（濾芯髒汙），應即清洗、吹淨。

 
   其次，對噴油泵柱塞挺杆帶有調整螺釘的，應檢查各缸噴油正時是否一致。

 
   若以上各項均無問題，可對有故障的單缸進行壓力測試，以判斷是否因汽缸、活塞、活塞環等的磨損漏　　　　　　　氣或氣門密封不良而造成故障。

   發動機排放黑煙的其它檢修項目

 
   排放黑煙除了燃油供給係統的原因之外，還需要留意由於(yu) 進氣量的不足而造成未完全燃燒。在觀察空氣濾芯是否有堵塞、進氣管道是否漏氣後，也要注意排氣管道是否堵塞或背壓太高，造成進氣量的不足，從(cong) 而影響空燃比。在排除上述故障之後，應該再檢查氣門間隙的調整是否正確、氣門與(yu) 座圈密封性能如何、氣門彈簧的工作狀況是否正常等。有的發動機使用的柴油質量差或牌號有誤，也同樣會(hui) 引起排氣冒黑煙，應根據機型、結構及溫差條件選擇適當的柴油，應嚴(yan) 格按照製造商的使用說明來使用。