鑒定會(hui) 現場
    8月16日上午，廣西科學技術廳組織有關(guan) 專(zhuan) 家，對股份公司完成的“利用發動機缸體(ti) 、缸蓋等鑄件餘(yu) 熱時效熱處理工藝的研究”項目科技成果進行鑒定。經專(zhuan) 家鑒定，該項目具有自主知識產(chan) 權，具有創新性，達到國內(nei) 領先和國際先進技術水平。
　　當天上午，該項目科技成果鑒定會(hui) 在玉柴動力大廈4樓會(hui) 議室召開，由華中科技大學教授李遠才為(wei) 主任委員、廣西大學教授陳家權為(wei) 副主任委員的7人鑒定委員會(hui) 對該項目技術成果進行鑒定。自治區科技廳處長黎衛紅、玉林市科技局局長於(yu) 一飛、副局長邱振泉以及項目組的核心成員鑄造廠廠長趙國琴、副廠長黎武新、質量部質量開發處副處長童思藝等領導出席了鑒定會(hui) 。
　　會(hui) 上，童思藝從(cong) 工作要點、經濟社會(hui) 效益、發展前景等方麵做了該項目的技術工作報告。聽取報告之後，鑒定委員會(hui) 專(zhuan) 家就項目相關(guan) 技術問題向項目組成員提出質疑，對專(zhuan) 家們(men) 的質疑詢問，趙國琴等項目組成員給予了回答。
　　最後，鑒定委員會(hui) 在審閱了相關(guan) 的技術文件資料和考察生產(chan) 現場的基礎上，經認真討論，形成鑒定意見：該項目具有自主知識產(chan) 權，具有創新性，達到國內(nei) 領先和國際先進技術水平。項目符合國家節能減排政策，具有顯著的經濟效益和社會(hui) 效益，應用前景廣闊，他們(men) 一致建議進一步擴大應用規模，為(wei) 促進行業(ye) 推廣應用和節能減排做貢獻。
　　據了解，鑄件殘餘(yu) 應力過大容易導致鑄件變形、開裂，影響鑄件的質量及進一步的加工。該項目首次提出利用鑄件餘(yu) 熱和電輔加熱的時效熱處理工藝，並將其應用在發動機缸體(ti) 、缸蓋等鑄件的時效熱處理工藝中，並對電輔加熱裝置及其熱處理工藝進行了創新。目前，該技術成果的運用取得了階段性顯著成果：一是鑄件殘餘(yu) 應力降低效果顯著。該工藝處理後的鑄件平均殘餘(yu) 應力小於(yu) 20 MPa，低於(yu) 國內(nei) 用傳(chuan) 統熱處理工藝的鑄件殘餘(yu) 應力值；二是大幅度降低了能耗，經3年來在實際生產(chan) 中應用，總節電112.6萬(wan) Kwh，折合4124.7t標準煤，取得了顯著的經濟效益；三是減少了傳(chuan) 統時效熱處理工藝作業(ye) 時的場地占用麵積，提高作業(ye) 場所利用率和生產(chan) 效率，大幅度減少了熱量的排放，改善了工人的操作環境且物流順暢。
　　相關(guan) 人員介紹說，該項目技術成果將在玉柴正在建設中的鑄造中心進一步推廣應用。